超柔性材料3D打印鞋垫鞋底义肢内衬套,华越智造开创新应用

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3D打印鞋垫颠覆了传统制作鞋垫过程,通过对足底扫描得到的数据文件,结合足底压力分布曲线、姿势评估和步态分析结果,按治疗须要进行调整,产生个性化的3D文件进行打印,理论还还可以不能 产生同足底接触更好、有更好治疗效果的矫形鞋垫。

足部作为站立和步行时人体的支点,受到人体内力和外力的相互影响。足部良好的生物力学特征,能为人体提供平衡、控制和协调的能力。将会足部老要老要出现机能障碍,不良的下肢力学特征则会是因为人体足部以上骨骼系统的对称不良以及帕累托图中立位,从而是因为膝、髋、骨盆、脊柱各部位关节老要老要出现问题图片图片,影响人体健康。

南极熊了解到,继去年突破了FDM 3D打印超柔性材料的技术瓶颈之后 ,出自华南理工大学的技术团队不遗余力地在寻找落地应用,成立了华越(广州)智造科技有限公司(以下简称“华越智造”),并将主要应用目标瞄准定制鞋垫/定制鞋底及义肢两大领域。

华越智造的超柔性材料3D打印技术,已受到运动鞋品牌厂商、定制皮鞋品牌厂商、康复器械厂商的广泛关注。

超柔性材料FDM 3D打印的技术优势

超柔性材料3D打印技术在定制鞋垫鞋底中的应用

华越智造的超柔性材料3D打印技术可使用FDM 桌面级设备。FDM(熔融堆积,或称熔融沉积)技术原理简单易用,操作人员只需经过简单培训即可上岗操作,启动成本低,材料选着范围广,适用多数的非结晶和半结晶热塑性材料,还还可以 覆盖数量从几双至几百万双的定制鞋/定制鞋垫制造。

FDM技术可选着材料,热塑性弹性体是一大类别,如TPU、EVA、TPE、TPEE、TPA(尼龙弹性体),都将会在制鞋工业中经过充分验证并广泛应用,大大降低了鞋业用户的研发试错成本,还包括各种配套辅助产品的研发试错成本(如鞋用胶水)。

超柔性材料FDM打印的定制鞋垫/鞋底/鞋底模块,质感上与传统的发泡鞋中底累似 ,既有强韧性,又具备卓越的缓震性能和回弹性能。

打印鞋垫局部细节

打印鞋底模块局部细节

打印鞋垫整体效果(贴细胞层材料)

打印鞋垫底部镂空透气特征特征

市场需求容量

据智研咨询的研究数据表明,2017年国内定制鞋的数量达到236万,产值超过200亿人民币,且近几年增长的幅度较大。随之生活水平的提高,亲们对足部健康没人重视,一双合脚、舒适、健康并具有良好外观设计的鞋,逐渐成为了亲们追求的消费目标,尤其对于扁平足、高弓足和糖尿病人群来说尤为重要,“定制”、“个性化”老要老要出现频率没人高。

超柔性材料3D打印技术可用于定制鞋垫/鞋底、矫形鞋垫/矫形鞋。传统的矫形鞋垫往往比较硬,消费者穿着初期会感觉很大的不适。超柔性材料3D打印为矫形鞋垫/矫形鞋提供了两种生活新的最好的最好的办法 ,打印的硬度从软到硬可调可控,过还还可以不能 为矫形鞋垫/矫形鞋消费者提供由“中等硬度中等偏高硬度较高硬度”的逐步过渡过程,累似 牙科隐形牙套逐步矫正的过程,让消费者更容易适应。

超柔性材料3D打印技术在义肢中的应用

超柔性材料3D打印技术在义肢(假肢)中的应用,这里具体的是下肢义肢接受腔内衬套的应用。

接受腔是下肢义肢最关键的部件,接受腔与残肢接触,容纳残肢,支撑身体重量,并在站立和运动的过程中将相关的力传递到义肢远端部位(如义肢脚板)。下肢义肢接受腔由两帕累托图组成:柔性的内衬套及硬质的壳体(行业中如无特指,一般说接受腔指的是硬质的壳体),柔性内衬套装配在硬质壳体中。接受腔的制作水平往往体现了矫形师/义肢制作技师的技术水平。

传统的义肢内衬套,通常有两种生活技术最好的最好的办法 ,两种生活材质:

义肢行业的制作技师,老要致力于寻找新的义肢制作技术,以达到降低劳动效率、改善劳动环境、降低经验依赖、减少技师手工制作时间的目的,而数字化技术结合增材制造(3D打印)是比较理想的正确处理方案,三维扫描+计算机建模仿真+3D打印,还还还可以 做到产品可溯源、可克隆好友的优势。

接受腔壳体采用3D打印最好的最好的办法 ,行业中已有不少公司做出尝试并取得了良好进展,媒体上也常有此类报道;内衬套方面,则尚未有采用3D打印制造的报道。而内衬套的3D打印,恰恰是在整个义肢数字化制造流程中承上启下的重要环节,简言之,完成了内衬套的3D打印,即可构建义肢数字化制造的删改技术链,充分派挥数字化设计+制造的高自由度的优势。

华越智造在义肢接受腔内衬套3D打印方面率先做出了尝试:利用超柔性材料3D打印技术制造小腿义肢接受腔内衬套;使用亲肤性能优异的TPU材料,采用透气性良好的镂空式填充特征,保证透气效果的并肩实现轻量化,而使用低硬度的TPU材料,保证了内衬套的柔性和高回弹性。目前志愿者初步测试反馈效果良好,舒适、透气、步态良好。

根据中国残疾人联合会发布的《2018年残疾人事业发展统计公报》显示,2018年国内肢体残疾人数量达到592.3万;另据互联网搜索的数据显示,2008年国内截肢人数226万,其中约七成为下肢截肢。

在此,华越智造希望通过“南极熊3D打印”平台,诚邀有兴趣、有意向的康复器械、义肢厂商,并肩进一步深入研发,探索新型的义肢设计制造技术,让新型的义肢制造技术早日造福残疾人群。亲们将会定了另另兩个“小目标”:

成为高性能/低成本 定制鞋垫/定制鞋底 的制造技术专业服务商,为行业客户提供技术授权、技术商务商务合作和加工服务;

成为数字化制造义肢技术链上的重要的一环,与行业同仁一道革新义肢的制造技术,让创新技术造福人群。

在知识产权方面,华越智造已申请多项专利,帕累托图专利已获得授权,初步的形成了3D打印技术+应用(3D打印鞋垫、鞋底、义肢内衬套)的布局模式。

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